Kaynak bağlantılarındaki yağ sızıntısı esas olarak eksik kaynaklar, ayrık kaynaklar, küçük delikler ve kaynak dikişindeki kum delikleri gibi kusurlar dahil olmak üzere zayıf kaynak kalitesinden kaynaklanır. Güç transformatörleri fabrikada kaynak tozu ve boya ile kaplanır ancak bu kusurlar çalışma sonrasında belirginleşir. Ayrıca elektromanyetik titreşim kaynak çatlaklarına neden olarak sızıntıya neden olabilir. Mevcut sızıntılarda sızıntı noktasının iyice tespit edilmesi gerekmektedir. Ciddi derecede sızıntı yapan alanlarda, sızıntıyı kontrol etmek amacıyla sızıntı noktasını perçinlemek için düz keskiler veya sivri uçlu zımbalar gibi metal aletler kullanılabilir. İşlem görmüş yüzey temizlendikten sonra kürleme için sıklıkla yüksek-polimer kompozit malzemeler kullanılır ve bu da uzun süreli sızıntı kontrolü sağlar-.
Contalardan yağ sızıntısı genellikle zayıf sızdırmazlıktan kaynaklanır. Tank kenarı ile kapak arasındaki conta genellikle yağa-dirençli kauçuk çubuklardan veya contalardan yapılır. Bağlantıya uygun şekilde müdahale edilmezse yağ sızıntısı meydana gelecektir. Bazen ciltleme için plastik bant kullanılır ve bazen iki uç basitçe birbirine bastırılır. Montaj sırasında yuvarlanma nedeniyle bağlantı yeri sıkıca bastırılamaz, sızdırmazlık sağlanamaz ve yağ sızıntısı meydana gelir. Yağ sızıntısı, birleşik bir bağlantı oluşturmak için Foselan yapıştırıcı kullanılarak kontrol edilebilir. Uygun olması halinde, aynı sızıntı kontrolünü sağlamak için metal mahfaza da aynı anda birleştirilebilir.
Flanş Bağlantısında Yağ Sızıntısı: Düzensiz flanş yüzeyleri, gevşek cıvatalar ve yanlış montaj, cıvataların yetersiz sıkılmasına ve yağ sızıntısına neden olabilir. İlk önce gevşek cıvataları sıkın, ardından flanşı kapatın ve tam kontrol elde etmek için potansiyel olarak sızıntı yapan cıvataları tedavi edin. Gevşek cıvataların sıkılması kesinlikle çalışma prosedürüne göre yapılmalıdır.
Cıvata veya Boru Dişi Yağ Sızıntısı: Fabrikada kaba işleme ve zayıf sızdırmazlık, bir süre sonra güç transformatörlerinde yağ sızıntısına neden olabilir. Sızıntıyı kontrol etmek amacıyla cıvataları kapatmak için polimer malzeme kullanın. Diğer bir yöntem ise cıvataları (somunları) söküp yüzeye Foselan ayırıcı madde sürmek, ardından sıkmadan önce malzemeyi tekrar uygulamaktır. Kürleştikten sonra sızıntı kontrol edilecektir.
Dökme Demir Parçalardan Yağ Sızıntısı
Yağ sızıntısının ana nedeni, dökme demir parçalardaki kum delikleri ve çatlaklardır. Çatlak sızıntısı durumunda, durdurma delikleri açmak gerilimi ortadan kaldırmanın ve yayılmayı önlemenin en iyi yoludur. Onarım sırasında çatlağın durumuna göre kurşun tel sızıntı noktasına çakılabilir veya çekiçle perçinlenerek kapatılabilir. Daha sonra sızıntı noktasını asetonla temizleyin ve sızdırmazlık maddesiyle kapatın. Döküm kumu delikleri doğrudan bir dolgu macunu ile kapatılabilir.
Radyatörlerden Yağ Sızıntısı
Radyatör boruları genellikle kaynaklı çelik boruların düzleştirilmesi ve damgalanmasıyla yapılır. Yağ sızıntısı sıklıkla boruların kıvrımlarında ve kaynaklı kısımlarında meydana gelir. Bunun nedeni damgalama işlemi sırasında tüpün dış duvarının gerilim altında olması ve iç duvarının basınç altında olması ve bunun sonucunda artık gerilim oluşmasıdır. Radyatörün üst ve alt düz vanalarının (kelebek vanalar) kapatılması, radyatördeki yağı kasadaki yağdan izole ederek basıncı ve sızıntıyı azaltır. Sızıntının yerini belirledikten sonra uygun yüzey işlemini gerçekleştirin ve ardından bir sızdırmazlık maddesiyle kapatın.
Porselen Şişelerden ve Cam Yağ Göstergelerinden Yağ Sızıntısı
Bu genellikle yanlış kurulumdan veya conta arızasından kaynaklanır. Polimer kompozit malzemeler metal, seramik ve cam gibi malzemeleri etkili bir şekilde bağlayabilir ve böylece yağ sızıntısına temel bir çözüm sağlayabilir.